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轮胎行业厂内物流案例 | 万力轮胎RFID在制品跟踪追溯
发布时间:2019-12-27 09:24:17
浏览次数:
来源于:未知
当前轮胎行业背景
轮胎行业通汽车制造行业类似,是精益生产的集大成者,近年随着飞速发展的科技,轮胎行业同样追求更加自动化、智能化、柔性化的生产及管理方式。
目前经济形势总体不太乐观,轮胎行业生产环节存在大量资源浪费问题,通过改良物流环节节流可有效创造价值。
客户背景
万力轮胎股份有限公司成立于1988年,是全国第一家引进专业技术生产全系列子午线轮胎的大型国有企业;是目前我国华南地区最大的子午线轮胎生产企业、也是我国最大的子午线轮胎出口企业之一。
合肥万力新工厂定位于世界级轮胎智能制造工厂,想要通过MES系统,将所有的设备、机器人以及工艺流程“全线打通”,实现全领域智能化、全流程自动化、全方位绿色化。
万力轮胎需求
炼胶、准备、成形三大车间的在制品跟踪管理
在制品生产现场数据的实时反馈,自动流转和校验
解决混线生产零部件错装、漏装问题
TBL华清科盛解决方案
【方案理念】
TBL华清科盛通过“AIoT”技术即AI大数据智能技术+IoT工业物联网技术,在车间原有设施基础上做改造,自动采集执行端完整的物流过程行为数据,通过超高频RFID技术实现数据交互的自动化,Noah物联网平台完整管理IoT智能硬件并上传数据至上层系统,实时跟踪在制品。
【方案概述】
在轮胎周转箱上安装超高频RFID标签,相当于赋予轮胎在制品一个识别编号,当在制品上生产线,工位上的RFID读写器读取其生产状态、批次等各类信息,操作工根据信息对在制品进行相应操作,同时各类信息会通过物联网平台上传并记录到信息体系中。整个生产过程中,在制品一直自动进行信息交互完成跟踪。
Noah物联网平台
解决了现场RFID设备的集成、可靠性监测及数据安全等问题,保障系统长久可靠的运行。
功能:设备的统一管理和配置,设备状态的监测预报警,设备状态的可视化,设备异常的快速诊断,设备的日志管理等
特点:系统超大负载能力,零延时的数据处理,系统的集群冗余,丰富的数据接口
【方案框图】
【现场图片】
方案独特优势
基于AIoT的智慧物流理念,RFID在制品跟踪追溯方案实现了:
万力轮胎新工厂生产现场数据的实时反馈,包括在制品批次的信息或者加工状态,生产管理人员实时的获知生产现场的相关信息。
单个轮胎全工艺流程生产时间从48小时降低至30小时,人均产值提高为传统模式的三倍。
还通过搜集物流行为数据和Noah物联网平台实现了:
生产工艺准备和物料准备
:供应人员就可根据现场物料生产进度,调整机器设备参数并及时准确好备料和送料,保证生产线的供应,避免准备不及时导致在制品大量堆积;
进而优化完善生产管理
:实现生产过程的可视化,下线成品若出现质量问题可通过系统生产数据追溯整个过程,进而优化完善生产管理。
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